Наиболее дешевым, быстрым и одновременно информационным методом без подследственной проверки является визуально измерительный контроль обучение. Такой метод проводится на начальной стадии производства и ведет за собой все остальные методы дефектоскопии.
Внешним осмотрам подвергаются заготовки под сварку, ведется контроль качества и подготовки, осматривается качество выполненных сварочных швов, а также проводится осмотр качества металла. Цель ВИК выявить имеющиеся внешние повреждения и дефекты – вмятины, ржавчин, заусенцев, прожога, наплыва и т.д.
Измерительный и визуальный контроль зачастую проводиться с помощью простых измерительных приспособлений, без них (невооруженным глазом) или с применением оптических приспособлений с 20ти кратным увеличением – зеркало, эндоскоп и лупа. Хоть и визуальный контроль обладает технической простотой, перед началом его проведения предусмотрена разработка технологической карты, документ, где прописаны способы и последовательность выполнения контроля.
Проведение измерительной проверки описаны в правилах инструкции по измерительному и визуальному контролю. В инструкции изложены требования по квалификации рабочего персонала, процессов и средствам контроля и способы оценки и учета результатов.
Стандартной комплектацией приборов для проведения визуального контроля являются: шаблон Красовского УШК-1, шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, штангенциркуль, угольник, маркер по металлу, фонарик, лупа измерительная, термостойкий мел, набор щупов №4, рулетка, линейка, зеркало, наборы разных радиусов №1, №3. Можно применять иные средства в проведении контроля только при наличии методик и инструкций их применения.
Для проведения операции контроля допускаются работники, которые прошли квалифицированную подготовку, аттестацию, их проводят независимые органы по аттестации рабочего персонала в НК сфере.