Ворота, роллеты, решетки от «Праймер+» — всегда на страже Вашего дома

Адрес: 190121, Санкт-Петербург, Перевозная ул., д. 2
Телефоны: (812) 715-88-65, 715-16-56, 715-44-65

Документ Процесс плавки постоянных магнитов


Документы / Прочие / Процесс плавки постоянных магнитов

Для плавки постоянных магнитов используют печи с индукционным нагреванием металла. Огромное значение для получения высококачественных отливок имеет технология заливания металла. Сплав необходимо заливать с температурой 1530°. Заливку требуется вести очень быстро, не допуская прерывания струи жидкой стали во избежание появления пленок окислов.

Заливание с температурой 1400° может приводить к появлению неспаев. Высокое перегревание металла и заливание с температурой 1650° может приводить в последующем к высокой хрупкости магнитов.

Магниты необходимо формовать по-сырому. Стержневые составы приготавливают из сухого песка, декстрина и льняного масла. Все эти ингредиенты можно приобрести на оптовом складе, где также реализуют трубы флексален и разное оборудование. Стержни впоследствии просушивают. Литые магниты могут иметь усадочные раковины, рыхлости, а также различные трещины. Кроме критерий выплавки и заливания, на образование таких дефектов может влиять качество питания отливок посредством литниковой системы.

После выбивания отливки раскладывают на специальных стеллажах для медленного охлаждения. Отлитые магниты усложненной конфигурации вынимают из опок при температуре 850° и переносят в термостат с температурой 250°. Необходимо отметить, что отбивание литников у огромных магнитов может вызывать некоторые трудности. Ввиду большой хрупкости сплава во время удара по питателям может произойти вырывание тела магнита или на нем могут остаться следы от питателей. В таких случаях магниты непригодны для использования.

 

© 2013 «Праймер+» - продажа ворот | Карта сайта | Партнёры | Партенры сайта

Использование материалов cайта без письменного разрешения и прямой ссылки запрещено.